If you have a need to contact us, email us at [email protected] or use the form below.
Vi ser frem til at betjene dig!
Industrielle kobber-nikkel-T-stykker
Kobber-nikkel-T-stykker fremstilles af 90/10- eller 70/30-kobber-nikkel-legeringer og tilbyder fremragende modstand mod korrosion i havvand og biofouling samt god svejseegenskab. De er specielt designet til forgreningssammenkoblinger i rørledningssystemer, der transporterer havvand, industrielt kølevand og lignende væsker. De forekommer i både ensdiametre- og reducerede udgaver i overensstemmelse med standarder som ASTM og DIN og anvendes bredt i maritime systemer, havvandskølingssystemer og varmevekslersystemer.
- Er der et problem? - Nej.
Kontakt os for at få din hjælp.

Kerneindustrielle fordele
Fremragende modstand mod korrosion i havvand: Kobber-nikkel-legeringer (især 90/10 og 70/30) udviser ekstremt lave ensartede korrosionshastigheder i miljøer med højt indhold af chloridioner, såsom havvand og brakvand, og overgår langt kulstål og almindeligt rustfrit stål, hvilket dermed betydeligt forlænger levetiden for rørledningssystemer.
Modstand mod biofouling: Kobberioner i materialet hæmmer fastholdelse og formering af marine mikroorganismer, hvilket reducerer rørledningsblokeringer samt behovet for hyppig rengøring og vedligeholdelse, så materialet er velegnet til langvarig nedsænkning i havvand.
God modstand mod spændingskorrosion og stød: I modsætning til austenitisk rustfrit stål er kobber-nikkel-legeringer ikke udsat for spændingskorrosionsrevner og opretholder fremragende duktilitet samt god stødtæthed ved lave temperaturer.
Udmærket formbarhed og svejsbarhed: Materialet tillader homogen svejsning og giver højstyrke, tætte svejsninger. Det er kompatibelt med TIG-, MIG- og lodningssvejsning, hvilket letter installation og vedligeholdelse på stedet.
Langsigtede Økonomiske Fordeler: Selvom den oprindelige materialeomkostning er lidt højere, er de samlede levetidsomkostninger betydeligt reduceret pga. undladelse af belægninger, offeranoder og hyppige udskiftninger.
|
Parameter |
Detaljer |
|
Gældende standarder |
ASME B16.9 (stump-svejsearmaturer), ASME SB466/SB467, ASTM B466/B467, MSS SP-43 (letvægts), BS 6154, DIN 2615, EN 1254-4 |
|
Materiale – UNS C70600 (90/10) |
Cu: mindst 88,6 %, Ni: 9,0–11,0 %, Fe: 1,0–1,8 %, Mn: ≤1,0 %, Zn: ≤1,0 %, Pb: ≤0,05 %, C: ≤0,05 %, S: ≤0,03 % |
|
Materiale – UNS C71500 (70/30) |
Cu: 68,5–71,5 %, Ni: 29,0–33,0 %, Fe: 0,4–1,0 %, Mn: ≤1,0 %, Zn: ≤1,0 %, Pb: ≤0,05 %, C: ≤0,05 %, S: ≤0,03 % |
|
Fysiske egenskaber (C70600) |
Tæthed: 8,94 g/cm³; Smeltepunkt: 1170–1240 °C; Varmeledningsevne: 45 W/(m·K) ved 20 °C; Elektrisk modstandsevne: 0,19 Ω·mm²/m; Elasticitetsmodul: 135 GPa |
|
Fysiske egenskaber (C71500) |
Tæthed: 8,94 g/cm³; Smeltepunkt: 1180–1240 °C; Varmeledningsevne: 29 W/(m·K) ved 20 °C; Elektrisk modstandsevne: 0,39 Ω·mm²/m; Elasticitetsmodul: 150 GPa |
|
Korrosionsdata (saltvand) |
Enhedelig korrosionshastighed: 0,025–0,050 mm/år (90/10), < 0,025 mm/år (70/30); Meget modstandsdygtig mod spaltekorrosion og spændingskorrosionsrevner; Maksimal tilladt havvandshastighed: 3,5 m/s (90/10), 4,5 m/s (70/30) |
|
Størrelsesområde |
Butt-svejsning: 1/2" til 48" (DN15 – DN1200); Sænkesvejsning og gevindskåret: 1/2" til 4" (DN15 – DN100) |
|
Vægtykkelse / dimensioneringsklasser |
Sch 5S, 10S, 20, 30, 40S, 40, 60, 80S, 80, 100, 120, 140, 160, XXS (dimensioneringsklasser i overensstemmelse med ASME B36.19 for rustfrit stål / CuNi) |
|
Typekode |
Tee (lig) TEE-R (formindskende) TEE-SW (stikskrueforbindelse), TEE-THD (gængede) |
|
Endetyper |
Fasette ender (30–37,5°, rodflade 1,6 mm ±0,8 mm) i henhold til ASME B16.25; glatte ender til stikskrueforbindelser; gængede ender i henhold til ASME B1.20.1 (NPT) |
|
Dimensionstolerancer (ASME B16.9) |
• UD (hovedrør) : op til NPS 4: ±1,6 mm; NPS 5–8: ±2,4 mm; NPS 10–18: ±3,2 mm; NPS 20–48: ±4,8 mm |
|
Tryk-temperaturklasser (C70600) |
Baseret på ASME B16.9 trykkonstruktionsstandard for CuNi: |
|
Design- og fremstillingsfunktioner |
• Sammenhængende konstruktion op til NPS 12; svejset og varmebehandlet for større størrelser. |
|
Inspektion og prøvning (standard) |
• Hydrostatisk test : hvert fittings – prøvetryk 1,5 × designtryk, holdes i mindst 30 sekunder. |
|
Valgfri NDT / udvidet testning |
• Radiografi (RT) – fuld omkreds eller stikprøve. |
|
Mærkning og sporbarehed |
Permanent, lavspændingsprægemærkning eller laser-mærkning: Fremstillerens logo, ASTM/UNS-kvalitet, Schedule, NPS, smeltenummer, type (TEE), trykklassificering. Sporbarehed fra smeltning til færdigdel – opbevares i over 10 år. |
|
Overfladebehandling og beskyttelse |
• Syret og passiveret (standard) – fjerner oxider og efterlader en ren passiv lag. |
|
CERTIFICERINGER |
• EN 10204 Type 3.1 – med materialecertifikat og sporbarehed (egen test). |
|
Pakking & Forsendelse |
• Trækasser eller stålpaller. |
|
Anvendelser (specifikke) |
• Maritim : Søvandskøling, brandslukningsledning, ballast, bundvand, sanitære ledninger, hydrauliske ledninger. |
|
Begrænsninger / Advarsler |
• Ikke anbefalet til brug med ammoniak eller stærkt oxiderende syrer. |
Copyright © TOBO GRUPPE Alle rettigheder forbeholdes - Privatlivspolitik