Alle kategorier
×

Lad os et besked

If you have a need to contact us, email us at [email protected] or use the form below.
Vi ser frem til at betjene dig!

Virksomhedsnyheder

Forside >  Nyheder >  Virksomhedsnyheder

Ny svejseprocedurespecifikation (WPS) for tilslutning af forskellige metaller (f.eks. rustfrit stål til kulsyreholdigt stål) i rørsystemer

Time: 2025-08-22

Ny svejseprocedurespecifikation (WPS) for samling af forskellige metaller i rørsystemer

1.0 Omfang og anvendelse

Dette Svejseprocedurespecifikation (WPS) fastsætter kvalificerede parametre for samling af stål af rustfrit stål (f.eks. 304/316/L) til kulstofstål (f.eks. A106 Gr.B, A516 Gr.70) i rørsystemer. Proceduren behandler de tekniske udfordringer, der er forbundet med svejsning af forskellige metaller (DMW) , herunder differential termisk udvidelse, kulstofmigrering og residualspændelsesstyring.

2.0 Basismaterialer

2.1 Materialekombinationer godkendt

Rustfrit stål Kulstofstål Anvendelsesområde
304/304L A106 Gr.B -29°C til 425°C
316/316L A516 Gr.70 -29°C til 425°C
321 A53 Gr.B -29°C til 425°C

2.2 Materialtykkelsesområde

  • Rør diameter : ½" NPS til 48" NPS

  • Værkstykkestykkestykketstykke : 1,6 mm til 50 mm

3,0 Valg af tilføjelsesmetal

3,1 Anbefalede tilføjelsesmetaller

Tabel: Valg af tilføjelsesmetal baseret på driftsbetingelser

Servicebetingelser Tilføjelsesmetal AWS-klassificering Noter
Almindelig anvendelse ER309L AWS A5,9 Primært valg til de fleste anvendelser
Høj temperatur ER309LMo AWS A5,9 Forbedrede egenskaber ved høj temperatur
Kryogenservice ER308L AWS A5,9 Til anvendelse ved lave temperaturer
Høj korrosionsbestandighed Nikkelbaseret tilstofsledning ERNiCr-3 Til anvendelse i alvorligt korrosiv miljø

3.2 Overvejelser ved tilstofsledning

  • Kontrol af kulstofmigration : Højkrom-nikkel-fyldstoffer forhindrer kuldifusion

  • Dilutionshåndtering : Mindst 30 % fortynding til kolvodstålssiden krævet

  • Ferritkontrol : 5-12 FN (Ferritnummer) for at forhindre opstuvningsrevner

4.0 Samskonstruktion og -forberedelse

4.1 Standard samskonfiguration

Enkelt-V-fure med 37,5° skråfældningsvinkel, 1,6 mm rodflade og 3,2 mm rodåbning

4.2 Forberedelseskrav

  • Rustfri stålside : Mekanisk rengøring alene, ingen kulstålforurening

  • Kulstålside : Fjern al skala, rust og maling 25 mm fra forbindelsen

  • Samling : Maksimal fejljustering 1,6 mm eller 10 % af væggens tykkelse, alt efter hvad der er mindst

5.0 Svejseteknikparametre

5.1 Svejseproces: GTAW (rod) + SMAW (fyldning/overflade)

Tabel: Svejseparametre efter position

Parameter Rodpas Fyldelag Dæklag
Proces GTAW SMAW SMAW
Strøm 90-110 A DCEN 110-140 A DCEP 100-130 A DCEP
Spænding 10-12 V 22-26 V 22-26 V
Rejsesnedsættelse 75-125 mm/min 100-150 mm/min 100-150 mm/min
Varmetilførsel 0,4-0,8 kJ/mm 0,8-1,2 kJ/mm 0,7-1,1 kJ/mm

5.2 Krævende teknikkrav

  • Lægeretning : Ret altid buen mod stålsiden

  • Svejsesømplacerering : Placer svejsemetallet primært på stålsiden

  • Mellemliggende temperatur : 150°C maksimum, 16°C minimum

  • Opviskning : Let opviskning af mellemgående lodninger tilladt

6.0 Forvarmning og mellemliggende temperatur

6.1 Forvarmningskrav

Tykkelse af kulfiberstål Minimumsforvarmning Målemad
≤ 25mm 10°C Kulstålsside, 75mm fra hovedfugen
> 25mm 95°C Kulstålsside, 75mm fra hovedfugen

6.2 Temperaturkontrol under svejsning

  • Maximum : 150°C for alle tykkelser

  • Minimum : 10°C over forvarmetemperatur

  • Overvågning : Kontinuerlig overvågning påkrævet for tykke sektioner

7.0 Efterbehandling af svejsning (PWHT)

7.1 PWHT-krav

Tabel: PWHT-parametre baseret på materialekombination

Anvendelse Temperatur Holdetid Opvarmings/afkølingsrate
Standard Service Ikke påkrævet - -
Høj temperatur 595-620°C 1 time/25mm 150°C/time maks.
Kritisk tjeneste 595-620°C 2 timer/25mm 150°C/time maks.

7,2 PWHT-overvejelser

  • Undgå sensitisering : Hold under 425°C for 300-serie rustfrit stål

  • Kulstofmigrering : PWHT fremskynder diffusion - minimer tiden ved temperatur

  • Fjernelse af fastgørelsesmidler : Udfør PWHT, før fastgørelsesmidler fjernes

8,0 Ikkedestruktiv Prøvning (NDE)

8,1 Krævede Undersøgelsesmetoder

  • 100 % Visuel Undersøgelse : VT iht. AWS D1.1

  • Røntgenundersøgelse : RT iht. ASME Sec V Art 2

  • Flydende Penetrant Undersøgelse : PT på tilgængelig rodpassage

8,2 Acceptkriterier

  • Porøsitet : Maks. 3,2 mm diameter, 6 mm mellem angivelser

  • Cracks : Ingen tilladt

  • Ufuldstændig fusion : Ingen tilladt

  • Undercut : Maksimal dybde 0,8 mm, 0,5 mm for cyklisk drift

9.0 Procedurkvalifikationsrekorder (PQR)

9.1 Krævede tests

  • Tværstyrketest : Minimum styrke svarende til den svagere basismetal

  • Rodbøjning og ansigtbøjningstests : Mindst 4 prøveemner

  • Makroundersøgelse : Ætsede tværsnit

  • Hårdhedsmåling : Vickers hårdhed gennem svejsning

9.2 Hårdhed grænser

  • Svejsmetal : ≤ 225 HV

  • HAZ kulstål : ≤ 240 HV

  • HAZ rustfri : ≤ 220 HV

10.0 Sikkerhed og miljøovervejelser

10.1 Ventilationskrav

  • Lokal udsugning : Påkrævet for alle svejseoperationer

  • Røgudsugning : Obligatorisk for SMAW-operationer

  • Luftovervågning : Påkrævet for svejsning i indespærrede rum

10.2 Materialehåndtering

  • Rustfri adskillelse : Forhindre forurening fra kulfjerstålsværktøj

  • Forbrugslagring : ER309L skal opbevares i originalindpakningen, indtil det bruges

  • Renlighed : Alkoholrensning påkrævet til rustfrie overflader

11.0 Procedurer Begrænsninger og begrænsninger

11.1 Procesbegrænsninger

  • Ingen oxyfuel-skæring på forberedte kanter

  • Ingen carbonbuefurening på rustfri side

  • Minimum 3 passager for vægtykkelse > 12 mm

11,2 Driftsbegrænsninger

  • Ikke kvalificeret for dødelig drift uden yderligere test

  • Temperaturogrænse : -29 °C til 425 °C

  • pH-begrænsning : Ikke til ætzningsdrift over 50 °C

12,0 Fejlsøgning

12,1 Almindelige problemer og løsninger

Problematik Sandsynlig årsag Løsning
Spreder i HAZ Høj bremsevirkning Forøg forvarmning, kontroller temperatur mellem lag
Kulstofmigrering For meget PWHT Reducer PWHT-tid/temperatur
Korrosion i HAZ Sensitisering Brug stabiliseret kvalitet eller lav-kulstof-tillægsmateriale
Vridning Høj varmetilførsel Reducer strøm, øg svævehastighed

13.0 Registreringer og dokumentation

13.1 Krav til dokumentation

  • Wps : Denne specifikation

  • PQR : Understøttende procedurerekvalificeringsrekord

  • WPQ : Svejseres præstationskvalifikationer

  • NDE-rapporter : Alle inspektionsresultater

  • Varmebehandlingskurver : Kontinuerlig optagelse til PWHT

13.2 Bevarelsestid

  • Minimum 5 år for alle dokumenter

  • Levetid for faciliteten for sikkerhedskritiske applikationer

Forrige: Case Study: Super-Duplex Rustfri Stålrør i Varmvekslere Overtræffer 316Ti med 5x Levetid i Hårde Offshore Miljøer

Næste: Initiativ til Grøn Nikkel vinder frem: Hvordan bæredygtig sourcing former High-Performance Alloy fittings markededet

IT SUPPORT AF

Copyright © TOBO GRUPPE Alle rettigheder forbeholdes  -  Privatlivspolitik

E-mail Tlf. Whatsapp TOP