Všechny kategorie
×

Pošlete nám zprávu

If you have a need to contact us, email us at [email protected] or use the form below.
Těšíme se na vás!

Flangová deska

Domovská stránka >  Produkt >  Flangová deska

Všechny kategorie

Redukční Ventil
Sjednocení
Koleno
Tee
Trubkový Spojev
Flétna
Šroubové konce

Všechny malé kategorie

ASME/ANSI Niklová slitinová ocelová příruba

Specializujeme se na přesnou výrobu průmyslových přírub a tvarovek z niklových slitin (např. Inconel®, Hastelloy®, Monel®) a dalších speciálních kovů. V případě extrémních teplot, vysokého tlaku a silně korozních médií vám naše inženýrské oddělení nabídne strategickou spolupráci od výběru materiálu až po finální dodání, aby každá příruba, koleno, tvarovka nebo spoj přesně splňovala nejnáročnější technické specifikace. Dodáváme nejen díly, ale i závazek dlouhodobé stabilitě a bezpečnosti vašich kritických systémů. Kontaktujte dnes naše inženýry a získejte přizpůsobené technické řešení a cenovou nabídku přizpůsobenou vašemu projektu.

  • Popis
Dotaz

Je nějaký problém?
Kontaktujte nás, abychom vám mohli posloužit!

Dotaz

1755484541500.jpg

Čtyři klíčové výhody přírub z niklové slitiny TOBO

1. Kompletní sortiment materiálů

1.Vynikající odolnost proti korozi

Vyrobené z vysoce kvalitních niklových slitin, jako je Hastelloy a Inconel, tyto příruby nabízejí výjimečnou odolnost proti korozi způsobené agresivními médii, včetně kyselin, zásad a vysokoteplotních oxidů, čímž zaručují dlouhodobou bezpečnost systému.

2.Vynikající pevnost za vysokých teplot

Udržuje extrémně vysokou mechanickou pevnost a odolnost proti dotvarování i v prostředí s vysokou teplotou, čímž nabízí stabilní a spolehlivý výkon vhodný pro extrémní podmínky průmyslových odvětví, jako jsou energetika a chemie.

3. Přesné výroba a kvalita

Přísné dodržování norem, jako je ASME, přesná obrábění zajišťují přesnost těsnících ploch a rozměrů přírub, čímž se dosahuje úplnému utěsnění.

4. Odborný výběr a rychlá reakce

Poskytování odborných řešení pro výběr materiálů a provozních podmínek a využití skladových zásob a flexibilních výrobních systémů k naplnění naléhavých dodacích podmínek pro klíčové projekty.

Tabulka technických parametrů přírub z niklové slitiny (ASME B16.5 / B16.47 / DIN EN 1092-1)

Běžné materiály: ASTM B564 UNS N06600 (Inconel 600), N06625 (Inconel 625), N10276 (Hastelloy C-276)
Jednotky: mm (rozměry) | MPa (tlak) | kg (váha)

Typ flangu

DN

NPS

Vnější průměr

(OD) ±Tol

Výška šroubové kružnice

(PCD) ±Tol

Tloušťka

(Thk) ±Tol

POČET ŠROBKŮ

(Počet×Průměr)

Výška hrdla

(V) ±Tol

Výška těsnícího povrchu ±Tol

Tlakový hodnocení

Pracovní lis.

(Mpa)

Přibližně. Hmotnost

(kg)

WN Class 150

50

2

165 ±0. 8

125 ±0. 5

16 ±0. 3

4×19

45 ±0. 5

2. 0 ±0. 1

Třída 150

1. 96

2. 3

WN Class 300

80

3

200 ±1,0

160 ±0,6

22 ±0. 4

8×19

52 ±0,5

2,5 ±0,1

Třída 300

5. 10

4. 5

SO Class 600

40

152 ±0. 6

108 ±0. 4

30 ±0, 5

4×19

42 ±0. 5

3. 0 ±0. 2

Třída 600

10. 20

3. 2

BL třída 900

50

2

222 ±0,8

165 ±0,5

43 ±0,8

8×22

-

-

Třída 900

15,30

7. 8

Série LWN B

300

12

485 ±1,8

432 ±1,0

38 ±0,8

12×29

95 ±1,0

3. 0 ±0. 2

Třída 150

1. 96

35,0

PL PN16

100

4

220 ±1,2

180 ±0,6

20 ±0,4

8×22

56 ±0,5

2. 0 ±0. 1

PN16

1,60

5. 1

ORF PN40

65

185 ±0,8

145 ±0,5

28 ±0,5

4×22

48 ±0. 5

3. 0 ±0. 2

PN40

4,00

4,0

FF Class 1500

100

4

355 ±1,2

279 ±0,8

57 ±1,0

8×29

70 ±0,8

7,1 ±0,2

Třída 1500

25,50

19. 5

TH PN100

32

165 ±0,6

117 ±0,4

35 ±0,6

4×22

38 ±0, 5

3. 0 ±0. 2

PN100

10,00

3. 5

SW Class 2500

25

1

136 ±0,6

92,1 ±0,4

43 ±0,8

4×19

35 ±0,5

7,1 ±0,2

Class 2500

42,50

4. 1


Tolerance Standard Specifications

Parametr

Tolerance Range (mm)

Použitelná norma

Venkovní průměr (OD)

±(0,1%×OD +0,5) ≤ ±2,0

ASME B16,5 Table 5

Bolt Circle (PCD)

±0,25 (DN≤100) / ±0,5 (DN>100)

EN 1092-1 Annex D

Thickness (Thk)

+2. 0/-0. 0 (PN≤40) / +3. 0/-0. 0 (Vysoký tlak)

ASME B16. 5 §6. 4. 4

Výška hrdla (H)

±1. 0

DIN 2633 Typ 11

Výška hladkého povrchu

±0. 1 (Ra≤3. 2μm)

MSS SP-44 §7. 3

 

 


Flange Type Classification (Abbreviations)

Zkratka

Celé jméno

Typické použití v niklových slitinách

WN

Přírubové hrdlo s navařovacím koncem

Reaktory pro vysokou teplotu/tlak, trubky do pecí

SO

Přírubové svařovací hrdlo

Tlakové potrubí v chemickém průmyslu, analyzátory

BL

Zavírací flang

Izolace nádob v agresivním prostředí

LWN

Dlouhé svařovací hrdlo příruby

Připojení kolon a tlakových nádob

PL

Plochá příruba s přírubou

Nízkotlakové prostředí s vysokou korozí

ORF

Příruba s vystouplou těsnící plochou

Standardní připojení pro systémy ASME třídy

Ff

Plochá příruba

Připojení k litinovému zařízení, křehké vyzdívky

Th

Návěsivá flangová spojka

Výměníky tepla s větrným chlazením, měřicí zařízení

Sw

Závitová příruba

Nesvařovaná připojení v údržbových oblastech


Průvodce výběrem materiálu & Faktory snížení zatížení při vysoké teplotě

Materiál (UNS)

Běžné jméno

Hlavní vlastnosti

Faktor snížení zatížení při teplotě:

 

 

 

 

 

 

200 °C

400 °C

600°C

800 °C

N06600

Inconel 600

Odolnost proti oxidaci, pevnost

0,97

0. 90

0,82

0,70

N06625

Inconel 625

Odolnost proti bodové korozi/štěrbinám, pevnost

0,98

0. 95

0. 90

0. 85

N10276

Hastelloy C-276

Vynikající odolnost proti chloridům

0,99

0,97

0. 94

0,88

N08825

Incoloy 825

Odolnost vůči sírové/fosforečné kyselině

0,96

0,89

0,80

N/A

N04400

Monel 400

Vynikající odolnost vůči kyselině fluorovodíkové

0. 95

0. 85

0,75

N/A

Poznámka 1: Skutečný maximální dovolený pracovní tlak (MAWP) = Tlak uvedený v tabulce × korekční faktor. Podrobné výpočty naleznete v dokumentu ASME B31,3.
Poznámka 2: Hmotnosti jsou přibližné a mohou se lišit v závislosti na měrné hmotnosti niklové slitiny (např. N10276 má větší hustotu než N06600).

Pokud máte zájem o naše produkty nebo si přejete vyrábět a přizpůsobovat produkty, neváhejte nás kontaktovat.

1755072816756.jpg

Ocel

Například uhlíková ocel, legovaná ocel, nerezavějící ocel atd., běžně používaná pro výrobu trubkových dílů, přírub, tvarovek a ohybů.

1755072754288.jpg

Niklové slitiny

Odolnost vysoké teplotě/korozi. Důležité v leteckém/chemickém průmyslu. Používá se pro reakční trubky, ventily a příruby.

1755072781362.jpg

Hastelloy

Extrémní odolnost proti korozi (kyseliny/halogeny). Nezbytné pro náročné chemické/petrochemické prostředí. Vyrábí se z toho reaktory, výměníkové trubky.

1755072718551.jpg

Měď-nikl (Cu-Ni)

Vynikající odolnost proti korozi/biologickému opotřebení mořskou vodou. Klíčové pro námořní/offshore/zásolovací aplikace. Běžné v kondenzátorových/mořských vodních trubkách a tvarovkách.

1755072679010.jpg

Měď

Vynikající elektrická/tepelná vodivost, tažnost a odolnost proti korozi. Široce používaná pro elektrické vedení, výměníky tepla, střechy a potrubí.

1755072630559.jpg

Mosaz

Slitina mědi a zinku, známá dobrou obrobitelností a odolností proti korozi, běžně se používá pro výrobu ventilů, potrubí a jiných komponent.

1755072888389.jpg
Použitím přesných broušení a leštění technik je výrazně zlepšena povrchová úprava a odolnost proti korozi u přírub z nerezové oceli.
Leštění a mačkání
1755073045580.jpg
Použijte abraziva bez obsahu železa k důkladnému odstranění nečistot a vytvoření rovnoměrné, řiditelné drsnosti (jehlový vzorek), čímž se výrazně zlepší adheze následných povlaků/nablýsknutí, zvýší spolehlivost těsnící plochy a zajistí dlouhodobý výkon a bezpečnost příruby v náročných podmínkách.
Pískování
1755072925961.jpg
Odstraňte zpracovatelské napětí a optimalizujte metalickou strukturu, abyste zvýšili pevnost, tvrdost, houževnatost a odolnost proti korozi a zajistili rozměrovou stabilitu a dlouhodobý bezpečný provoz přírub v náročných podmínkách.
Tepelné ošetření
1755073086169.jpg
Hlavním účelem povrchového povlaku je vytvoření vícevrstvého ochranného povlaku, který je odolný proti korozi i opotřebení, čímž výrazně zvýší odolnost proti chemické korozi, mechanickému opotřebení a stárnutí vlivem prostředí.
nanášení povrchu
1755073135112.jpg
Podstatou galvanického pokovení je vytvoření mikronového hustého kovového povlaku na klíčových površích, který výrazně zlepší jejich odolnost proti korozi, opotřebení a vodivost a posílí ochranu těsnicích ploch, aby byl zajištěn dlouhodobý provoz v extrémních podmínkách.
Povrchové pokovení
1755072972024.jpg
Hlavním účelem kyselinového ošetření a pasivace je důkladné odstranění železné kontaminace a oxidů z povrchu, přičemž se vytvoří hustá pasivační vrstva, která výrazně zvyšuje vlastní odolnost proti korozi.
okyselení a pasivace

Online dotaz

Pokud máte nějaké návrhy, kontaktujte nás prosím

Kontaktujte nás
TECHNICKÁ PODPORA OD

Copyright © TOBO GROUP Všechna práva vyhrazena  -  Ochrana soukromí

E-mail Tel WhatsApp NAVRHU