Монтажни части за вътрешен монтаж Тръбопроводни части Сварване на сварни локти

Параметри

Подробности

Приложими стандарти

ASME B16.9 (фитинги за съединяване чрез заваряване в стик), ASME SB466 / SB467, ASTM B466 / B467, MSS SP-43 (леки стени), BS 6154, DIN 2615, EN 1254-4

Материал – UNS C70600 (90/10)

Cu: минимум 88,6 %, Ni: 9,0–11,0 %, Fe: 1,0–1,8 %, Mn: ≤1,0 %, Zn: ≤1,0 %, Pb: ≤0,05 %, C: ≤0,05 %, S: ≤0,03 %

Материал – UNS C71500 (70/30)

Cu: 68,5–71,5 %, Ni: 29,0–33,0 %, Fe: 0,4–1,0 %, Mn: ≤1,0 %, Zn: ≤1,0 %, Pb: ≤0,05 %, C: ≤0,05 %, S: ≤0,03 %

Физични свойства (C70600)

Плътност: 8,94 g/cm³; Температура на топене: 1170–1240 °C; Топлопроводност: 45 W/(m·K) при 20 °C; Електрическо съпротивление: 0,19 Ω·mm²/m; Модул на еластичност: 135 GPa

Физични свойства (C71500)

Плътност: 8,94 g/cm³; Температура на топене: 1180–1240 °C; Топлопроводност: 29 W/(m·K) при 20 °C; Електрическо съпротивление: 0,39 Ω·mm²/m; Модул на еластичност: 150 GPa

Данни за корозия (морска вода)

Равномерна скорост на корозия: 0,025–0,050 мм/година (90/10), <0,025 мм/година (70/30);

Високо устойчив към корозия в процепи и корозионно напрегнато пукане; Максимално допустима скорост на морска вода: 3,5 м/с (90/10), 4,5 м/с (70/30)

Размери

Сварка с приплъзване: 1/2″ до 48″ (DN15 – DN1200); Сварка в гнездо и с външна резба: 1/2″ до 4″ (DN15 – DN100)

Дебелина на стената / Графици на дебелини

График 5S, 10S, 20, 30, 40S, 40, 60, 80S, 80, 100, 120, 140, 160, XXS (графици според ASME B36.19 за неръждаема стомана / медно-никелови сплави)

Код на типа

Тей (равен), ТЕН-Р (с намаляване), ТЕН-СВ (сварка в гнездо), Т-образен с външен резба (с външен резба)

Видове краища

Наклонени краища (30–37,5°, ширина на кореновата част 1,6 mm ±0,8 mm) според ASME B16.25; Гладки краища за сварка в гнездо; Краища с външен резба според ASME B1.20.1 (NPT)

Допуски за размери (ASME B16.9)

• Външен диаметър (основна тръба) : до NPS 4: ±1,6 mm; NPS 5–8: ±2,4 mm; NPS 10–18: ±3,2 mm; NPS 20–48: ±4,8 mm
• Външен диаметър (отклонение) : същият като за основната тръба, плюс отклонение по центъра: ±1,6 mm (NPS ≤8) / ±3,2 mm (NPS ≥10)
• Дебелина на стената : минимум 87,5 % от номиналната стойност във всяка точка
• Централно разстояние до край (главна тръба) : ±1,6 мм (номинален диаметър ≤8) / ±3,2 мм (номинален диаметър ≥10)
• Централно разстояние до край (отклонение) : същото като за главната тръба, с изключение на отклоненията при тройници с намаляващ диаметър

Налягане-температура (C70600)

Основани на проектните налягания по ASME B16.9 за медно-никелови сплави:
• 100°F (38°C): Клас 150 = 275 psi; Клас 300 = 720 psi
• 200°F (93°C): 260 psi (клас 150), 680 psi (клас 300)
• 300°F (149°C): 235 psi (клас 150), 625 psi (клас 300)
• 400°F (204°C): 195 psi (клас 150), 515 psi (клас 300)

Характеристики на конструкцията и производството

• Безшевно изпълнение до NPS 12; заваряване и термична обработка за по-големи размери.
• Всички заварени тройници се рентгеноват (по избор за безшевни).
• Отстраняване на остатъчни напрежения след формоване, когато намаляването на дебелината на стената надвишава 10%.

Инспекция и изпитания (стандартни)

• Хидростатичен тест : всеки фитинг – изпитателно налягане 1,5 × проектно налягане, задържане най-малко 30 секунди.
• Програма за положителна идентификация на материала (PMI) – 100 % за всички фитинги.
• Химичен анализ (по топлина).
• Опит за определяне на здравината при опън и твърдост (по партида).
• Контрол на размерите – пълен отчет.
• Визуален и повърхностен преглед (без пукнатини, слоеве или остри вдлъбнатини).

Допълнителен неразрушителен контрол / Подсилено тестване

• Радиография (RT) – пълна окръжност или локално.
• Ултразвуков контрол (UT) – проверка на дебелината на стената.
• Капилярен контрол с проникващ разтвор (PT) – заваръчни краища и повърхност.
• Твърдостен тест (HB или HRB).
• Микроструктурен анализ – големина на зърната, баланс на фазите.
• Тест за сплескване/разширяване (за тръбни заготовки).

Маркиране и проследимост

Постоянно маркиране с ниско напрежение или лазерно маркиране: лого на производителя, клас по ASTM/UNS,

График на дебелината, номинален диаметър на тръбата (NPS), номер на топлината, тип (Т-фитинг), клас на налягането. Проследимост от разтопяването до крайния продукт – запазва се повече от 10 години.

Повърхностна обработка и защита

• Травени и пасивирани (стандартна) – премахва оксидите и оставя чист пасивен слой.
• Гол метал – без покритие.
• По избор : Топлоустойчиво боядисване (само за външни повърхности, не за повърхности, изложени на морска вода).
• Капаци или пластмасови запушалки за защита на фаските/резбите по време на транспортиране.

Сертификати

• EN 10204 Тип 3.1 – със сертификат за материала и проследимост (вътрешно изпитание).
• EN 10204 Тип 3.2 – наблюдение от трета страна (TÜV, BV, DNV и др.).
• Одобрение на типа достъпни от: DNV, ABS, LR, BV, CCS, RINA, NK, KR.
• NORSOK M-650 – по заявка (за критични океански приложения).

Упаковка и доставка

• Дървени кашони или стоманени палети.
• Всяка фитинго-част е индивидуално увита в антикорозионна хартия (въпреки че CuNi не ръждясва).
• Маркировка: код на продукта, номер на топлинната обработка, количество, номер на поръчката.
• Експортно мореходно опаковане според ISPM 15.

Приложения (специфични)

• Морски : Охлаждане с морска вода, пожарни магистрали, баластни системи, трюмни помпи, санитарни системи, хидравлични тръби.
• Офшор : Системи за плисък на платформата, разклонения на стоящите тръби.
• Промишлен : Топлообменници, изпарители, кондензатори (предпочитан е сплав C71500 за високоскоростни приложения).
• Десалинация : Многостепенни флаш-установки (MSF), тръби за разтвор на обратно осмозно опреснително оборудване.
• Електроцентрали : Еднократни охладителни контури, допълнителни системи за морска вода.

Ограничения / Предупреждения

• Не се препоръчва за употреба с амоняк или силни окисляващи киселини.
• Избягвайте галваничен контакт с графит, въглеродна стомана или алуминий в морска вода (използвайте изолационни комплекти).
• Максимална проектна температура за дълготрайна експлоатация: 260 °C (500 °F).