Управление на съответствието на тестовия протокол от производителя (MTR): Списък с контролни точки за предотвратяване на закъснения при пратки и отхвърлени доставки от неръждаема стомана

Управление на съответствието на тестовия протокол от производителя (MTR): Списък с контролни точки за предотвратяване на закъснения при пратки и отхвърлени доставки от неръждаема стомана

За инженерите, специалистите по поръчки и специалистите по качеството, Протоколът от заводските изпитвания (MTR) или Заводският сертификат е като родилното свидетелство на вашата неръждаема стомана. Това е най-важният документ за удостоверяване на качеството на материала, осигуряване на съответствието с регулациите и предотвратяване на скъпи отхвърляния. Несъответстващият MTR може да спре доставките на пристанището, да забави производството и дори да доведе до цялостното отхвърляне и връщане на поръчката за ваша сметка.

Това ръководство предоставя подробен списък с контролни точки за управление на MTR съответствието от момента на поръчката до окончателното получаване, за да се осигури съответствие на материала с техническите изисквания и проектът да се развива по график.

Защо съответствието на MTR е задължително

• Осигуряване на качеството: Потвърждава, че химичните и механичните свойства съответстват на поръчаната спецификация (напр. ASTM A240 за 316L).

• Проследяемост: Свързва материала с първоначалния му номер на плавка, което е критично при изследване на причините в случай на отказ.

• Съответствие с регулациите и изискванията за безопасност: Задължително за ASME, API, NORSOK, PED и други стандарти за налягане и безопасност.

• Предотвратява скъпи отбивания: Избягва закъснения при входен контрол, прекъсвания в производството и големите разходи за връщане на неконформни материали.

Пълният списък за съответствие на MTR

Използвайте този списък на всяка фаза от процеса на набавка.

Етап 1: Поръчка (Предотвратяване на проблеми от източника)

[] 1. Посочете точния стандарт и клас:

• Не пишете просто "нержавеещ 316". Бъдете точен: "ASTM A240/A240M, Grade 316L, UNS S31603" .

• Посочете формата на продукта: Лист/Плоча, Състояние 2B, Нормализиран и обезкисен .

[] 2. Определете необходимия тип MTR:

• Сертификат за съответствие (CoC): Основно изявление за съответствие. Недостатъчно за критични приложения.

• Металургичен тестов отчет (MTR): Включва номер на пещта, химичен състав и механични свойства.

• Тип 3.1 / 3.2 Сертификат за инспекция: Независимо валидиране от трета страна според EN 10204 . Често се изисква за ядрени, авиокосмически и offshore проекти. Изрично посочете това изискване, ако е необходимо.

[] 3. Задължителна пълна проследимост:

• Изисквайте Номер на топлинната обработка oR Номер на стопа да бъде физически маркиран върху всеки елемент или пакет. Това позволява да се установи връзка между физическия материал и неговия сертификат.

[] 4. Посочете допълнителни изисквания за тестване:

• Определете всички допълнителни изпитвания в Поръчката за покупка (PO):

  • Междукристална корозия (IGC): напр., ASTM A262 Practice E (Прав тест на Штраус).

  • Тест за устойчивост на питийнг (PREN): Уверете се, че химичният състав отговаря на PREN >40 за дуплекс и др.

  • Тест за твърдост: Посочете максимални стойности (напр., HRC 22 за съответствие с NACE MR0175).

  • Изпитване на ударна въздръжливост: Стойности по Шарпи-В при определени температури.

[] 5. Определяне на формата на документацията:

• Заявка цифрово подписани PDF файлове или достъп до уеб-портал за верификация за да се предотврати фалшифициране. Никога не приемайте скенер с ниско качество или ксерокопие.

Фаза 2: Проверка преди пратката (Преди да напусне завода)

[] 6. Поискване и преглед на чернови MTRs:

• Помолете доставчика да предостави MTRs преди пратката. Това ви позволява да откриете проблеми, докато материала все още е в техния обект.

[] 7. Анализиране на химичния състав:

• Проверете дали всички елементи са в рамките на стандартните граници.

• Обърнете специално внимание на основните легиращи елементи:

  • 316/L: Mo ≥ 2,1%, Ni ≥ 10,0%

  • 304/L: Ni ≥ 8,0%

  • Дуплекс 2205: Cr 22,0-23,0%, Mo 3,0-3,5%, N 0,14-0,20%

• Проверете за ограниченни елементи (напр. Cu, Co), ако е посочено.

[] 8. Проверка на механичните свойства:

• Потвърдете, че якостта при опън, границата на текучест и удължението отговарят на минималните стойности, посочени в стандарта.

[] 9. Проверка за съответствие на номера на пещта:

• Уверете се, че номерът на пещта в MTR съвпада с номера на пещта, маркиран върху материала (от снимки/видеа, предоставени от доставчика).

Фаза 3: Приемане и входен контрол (Последната проверка)

[] 10. Потвърждаване на идентификацията на материала на физическо ниво:

• След пристигане, незабавно проверете дали номерът на термичната обработка на материала съвпада с номера на термичната обработка в MTR.

[] 11. Провеждане на идентификация на материала (PMI):

• Използвайте ръчен анализатор с рентгенова флуоресценция (XRF), за да направите извадка от случаен материал от пратката. Това е най-добрата защита срещу объркване на материали или фалшиви MTR. Проверете състава на материала за секунди срещу данните в MTR.

[] 12. Провеждане на визуален и размерен контрол:

• Проверете дали повърхностният финиш (напр. 2B, No. 4), равнинността и допусковите отклонения са съобразни със стандартите.

[] 13. Архивиране на MTR документите:

• Съхранявайте MTR документите в цифров вид в търсеща се база данни, свързана с номера на термичната обработка, поръчката и проекта. Това е от съществено значение за бъдещото поддръжане, гаранционни искания и регулаторни проверки.

Червени знамена: Чести причини за несъответствие на MTR

• Несъответстващи номера на плавката: Номерът на сертификата не съвпада с номера на материала.

• "Общи" MTR: Сертификат, който изброява само минималните изисквания на стандарта вместо реален резултатите от тестовете за конкретната плавка.

• Химичен състав извън спецификацията: Най-често срещано е съдържанието на молибден в 316/L под 2,1%.

• Нечетими или любителски документи: Лошо форматиране, граматически грешки или сканирания с ниско качество могат да показват фалшив документ.

• Липсваща информация: Липса на номер на топлинната обработка, печат на инспектора или удостоверение от завода.

Какво да направите, ако откажете пратка

1. Документирайте всичко: Направете снимки и видеа на етикетите на материала и на всяки видими проблеми.

2. Формално уведомление: Незабавно изпратете формален доклад за несъответствие (NCR) до доставчика, като посочите конкретната точка от стандарта, която е нарушена.

3. Спри производството: Поставете материала под карантина, за да се предотврати неговото случайно използване.

4. Преговори за решение: Сътрудничете с доставчика по предприемането на корективни действия – най-често пълно връщане и замяна за негова сметка.

Заключение: MTR-ите са първата ви линия на отбрана

Възприемането на MTR съответствието като бюрократична формалност е скъпа грешка. Превантивен и детайлно ориентиран подход при управлението на Протоколите от заводски изпитвания (Mill Test Reports) е един от най-ефективните начини за осигуряване качеството на проекта, избягване на закъснения и контрол върху разходите. Чрез прилагането на този списък със задачи, превръщате процеса на набавяне от пасивна функция за поръчване в активен стопанисващ орган за осигуряване на качеството.