Промишлен лакирелов лакът

Категория на параметър

Подробни технически характеристики и данни

1. Марки материали и състав

• Сплав 400 / UNS N04400 (Monel® 400)
- *Ni (~63 %), Cu (~28–34 %), Fe, Mn*
   - Основно свойство: Изключителна устойчивост към морска вода, сярна и водородфлуорна киселина.
• Сплав 600 / UNS N06600 (Inconel® 600)
- *Ni (~72 %), Cr (~14–17 %), Fe (~6–10 %)*
   - Основно свойство: Висока якост и устойчивост към окисляване при високи температури.
• Сплав 625 / UNS N06625 (Inconel® 625)
- *Ni (~58 %), Cr (~20–23 %), Mo (~8–10 %), Nb*
   - Основно свойство: Превъзходна уморна якост и устойчивост към точково корозионно разрушаване; отлична заваряемост.
• Сплав C-276 / UNS N10276 (Hastelloy® C-276)
- *Ni (~57 %), Mo (~15–17 %), Cr (~14,5–16,5 %), W*
   - Основно свойство: Изключителна устойчивост към агресивни химикали и окислителни агенти.

2. Проектни и производствени стандарти

• Проект и размери: ASME B16.9, ASME B16.28, MSS SP-43, MSS SP-75, DIN 2605, EN 10253
• Материал и производство: ASTM B366 (обхваща кованите фитинги)
• Подготовка на краищата: Наклонени краища според стандарта ASME B16.25.

3. Размер и диапазон на размерите

• Номинален размер на тръбата (NPS): 1/2″ до 48″ (DN 15 до DN 1200)
• Дебелина на стената по график: SCH 5S, 10S, 20, STD, 40, 80, XS, 160, XXS и по поръчка.
• Ъгли на огъване: Стандартни: 45°, 90°, 180° (дълга и кратка форма). Възможни са персонализирани ъгли.
• Радиус от център до край (радиус на огъване):
   - Дълъг радиус (LR): 1,5 × номинален диаметър (1,5D)
   - Кратък радиус (SR): 1,0 × номинален диаметър (1,0D)
   - 3D, 5D или персонализиран радиус на разположение за намаляване на падането на налягането.

4. Номинални налягане-температура

Номиналните налягания се определят от стандарта и са ASME B16.34 зависимост от материала, графиката и температурата. материал, графиката и температурата.
Пример (за справка):
• Сплав 600, график 40, лакът с голям радиус 90° при 500 °F (260 °C): номинално налягане ~ 1200 PSI.
*За точни таблици с номинални налягания при различни температури за конкретна сплав и график, моля, свържете се с нашия инженерен екип.

5. Механични и физични свойства

• Временно съпротивление на опън: 80–130 ksi (550–900 MPa), варира в зависимост от класа и термичната обработка.
• Граница на устойчивостта при остатъчна деформация (0,2 % отместване): 30–70 ksi (200–500 MPa), варира според класа и термичната обработка.
• Опън: Обикновено 30 % – 50 % при дължина от 2 инча.
• Твърдост: RB 65–100 (Бринел 130–220), варира според класа.
• Плътност: ~0,304 lb/in³ (8,4–8,9 g/cm³).

6. Експлоатационни характеристики

• Корозионна устойчивост: Изключителна устойчивост към широк спектър от киселини, основи и соли. Висока устойчивост към точкова корозия, корозия в процепи и Хлоридно напрегната корозия (SCC) .
• Температурен диапазон:
   - Криогенна експлоатация: Подходяща при температури до -425°F (-254°C) без охрупване.
   - Експлоатация при високи температури: Способна на непрекъсната експлоатация до 1800°F (~980°C) за марки с висока устойчивост към окисляване, като сплав 600.
• Обработваемост: Добра заваряемост с използване на съвместими допълнителни материали (GTAW/ТИГ, GMAW/МИГ, SMAW).

7. Производствени процеси

Безшевни (изработени с мандрил за по-висока цялостност в системи с високо налягане) и заварени (за по-големи диаметри). Термична обработка при температура на разтваряне и пиклиране за оптимална корозионна устойчивост.

8. Гаранция за качество и сертифициране

• Стандартно сертифициране: Сертификати за изпитване на производството според EN 10204 3.1 / 3.2.
• Проследяемост: Пълна проследяемост на номера на топлината и партидния номер.
• Допълнителни неразрушителни изпитвания: По искане (изпитване с течност-пенетрант, радиографско изпитване, PMI).