Накруцкі з рэзьбой Трубная фурнітура Свараная сварка Кран

Параметр

Дэталі

Даступныя стандарты

ASME B16.9 (фітінгі для зваркі ў стык), ASME SB466 / SB467, ASTM B466 / B467, MSS SP-43 (лёгкія сценкі), BS 6154, DIN 2615, EN 1254-4

Матэрыял – UNS C70600 (90/10)

Cu: не менш за 88,6 %, Ni: 9,0–11,0 %, Fe: 1,0–1,8 %, Mn: ≤1,0 %, Zn: ≤1,0 %, Pb: ≤0,05 %, C: ≤0,05 %, S: ≤0,03 %

Матэрыял – UNS C71500 (70/30)

Cu: 68,5–71,5 %, Ni: 29,0–33,0 %, Fe: 0,4–1,0 %, Mn: ≤1,0 %, Zn: ≤1,0 %, Pb: ≤0,05 %, C: ≤0,05 %, S: ≤0,03 %

Фізічныя ўласцівасці (C70600)

Шчыльнасць: 8,94 г/см³; Тэмпература плаўлення: 1170–1240 °C; Цеплавая праводнасць: 45 Вт/(м·К) пры 20 °C; Электрычны опор: 0,19 Ом·мм²/м; Модуль пругкасці: 135 ГПа

Фізічныя ўласцівасці (C71500)

Шчыльнасць: 8,94 г/см³; Тэмпература плаўлення: 1180–1240 °C; Цеплавая праводнасць: 29 Вт/(м·К) пры 20 °C; Электрычны опор: 0,39 Ом·мм²/м; Модуль пругкасці: 150 ГПа

Дадзеныя аб карозіі (марская вада)

Раўнамерная хуткасць карозіі: 0,025–0,050 мм/год (90/10), <0,025 мм/год (70/30);

Высока стойкі да шчыліннай і стрэс-карозіі; Максімальна дапушчальная хуткасць морскай вады: 3,5 м/с (90/10), 4,5 м/с (70/30)

Дыяпазон памеру

Стыкавае зварванне: 1/2" да 48" (DN15 – DN1200); Зварванне ў муфту і нарэзаныя злучэнні: 1/2" да 4" (DN15 – DN100)

Таўшчыня сценкі / Шчыткі

Шчытка 5S, 10S, 20, 30, 40S, 40, 60, 80S, 80, 100, 120, 140, 160, XXS (шчыткі ў адпаведнасці з ASME B36.19 для нержавеючай сталі / медна-нікелевых сплаваў)

Код тыпу

Тэй (роўны), ТРУБА-Т (зменены), ТРУБА-Т-М (прыварка ў гнёзда), TEE-THD (рэзьбавы)

Тыпы канцоў

Закосаныя канцы (30–37,5°, шырыня каранёвай часткі 1,6 мм ±0,8 мм) паводле стандарта ASME B16.25; Гладкія канцы для прываркі ў гнёзда; Рэзьбавыя канцы паводле стандарта ASME B1.20.1 (NPT)

Дапускі па памерах (ASME B16.9)

• ЗУ (магістральны сектар) : да NPS 4: ±1,6 мм; NPS 5–8: ±2,4 мм; NPS 10–18: ±3,2 мм; NPS 20–48: ±4,8 мм
• ЗУ (адгалінак) : такі ж, як у магістральнага сектара, з дадатковым дапускам на цэнтраванне: ±1,6 мм (NPS ≤8) / ±3,2 мм (NPS ≥10)
• Таўшчыня сценкі : не менш за 87,5 % ад намінальнага ў любым пункце
• Ад цэнтра да канца (прамая частка) : ±1,6 мм (NPS ≤8) / ±3,2 мм (NPS ≥10)
• Ад цэнтра да канца (бакавая галінка) : так сама, як для прамой часткі, за выключэннем зрушэнняў бакавых галінак пры зменных тройніках

Рэйтынгі ціску і тэмпературы (C70600)

Заснаваны на праектаванні ціску ASME B16.9 для медна-нікелевых сплаваў:
• 100 °F (38 °C): клас 150 = 275 psi; клас 300 = 720 psi
• 200 °F (93 °C): 260 psi (клас 150), 680 psi (клас 300)
• 300 °F (149 °C): 235 psi (клас 150), 625 psi (клас 300)
• 400 °F (204 °C): 195 psi (150#), 515 psi (300#)

Канструкцыя і выраб

• Бясшвое выкананне да ўмоўнага памеру 12 дюймаў (NPS 12); зварныя і падвергнутыя тэрмічнай апрацоўцы для большых памераў.
• Усе зварныя тройнікі падлягаюць радыёграфіраванню (для бясшвовых — па жаданні).
• Знятак напружанняў пасля фармавання пры зменшанні таўшчыні сценкі больш чым на 10 %.

Інспекцыя і выпрабаванні (стандартныя)

• Гідраўлічны тэст : кожны фітінг — выпрабавальнае ціск 1,5 × праектны ціск, вытрымка не менш за 30 секунд.
• Паложыцельнай ідэнтыфікацыі матэрыялу (PMI) – 100 % усіх фітінгаў.
• ХІМІЧНЫ АНАЛІЗ (па партыі).
• Выпрабаванні на разрыв і твёрдасць (на партыю).
• Кантроль памераў – поўны звястун.
• Візуальны і паверхневы кантроль (без трэшчын, расслаенніў ці вострых нероўнасцей).

Дадатковы неразрушаючы кантроль / пашыраны тэст

• Рэнтгенаўская дыягностыка (РТ) – па ўсёй акружнасці або ў адмысловых месцах.
• Ультразвукавы кантроль (УЗК) – праверка таўшчыні сценкі.
• Капілярны кантроль (КК) – канцы шваў і паверхня.
• Вымярэнне цвёрдасці (HB або HRB).
• Даследаванне мікраструктуры – памер зёран, баланс фаз.
• Тэст на сплюшчванне / пашырэнне (для трубнай загатоўкі).

Маркіроўка і тракавальнасць

Пастаянная маркіроўка пры нізкім напружанні ці лазерная маркіроўка: лагатып вытворцы, кляса ASTM / UNS,

Графік, умоўны дыяметр (NPS), нумар плаўкі, тып (Т-патрубак), клас ціску. Тракавальнасць ад плаўкі да канчатковай вырабу – захоўваецца больш за 10 гадоў.

Стан паверхні і абарона

• Травленне і пасівацыя (стандартны) – выдаляе аксіды, стварае чысты пасіўны слой.
• Аголены метал – без пакрыцця.
• Апцыйна высокатэмпературная фарба (толькі для знешніх паверхняў, не для паверхняў, якія змачаюцца марскай вадой).
• Канчатковыя кропкі або пласцікавыя ўтулкі для абароны канічных/рэзьбавых частак падчас транспартавання.

Сertyфікаты

• EN 10204 Тып 3.1 – з сэртыфікатам матэрыялу і магчымасцю адлюстравання (уласныя выпрабаванні).
• EN 10204 Тып 3.2 – паўверка трэцяй бокай (TÜV, BV, DNV і г.д.).
• Тыпавае зацвярджэнне даступна ў: DNV, ABS, LR, BV, CCS, RINA, NK, KR.
• NORSOK M-650 – па запыце (для крытычных офшорных прымяненняў).

Пакаванне і дастаўка

• Драўняныя куфры або сталёвыя палеты.
• Кожны фітинг індывідуальна завёрнуты ў ржавецустойлівы папер (хоць CuNi не ржавее).
• Маркіроўка: код выраба, нумар плавання, колькасць, нумар заказа.
• Экспартнае маркаўка ў адпаведнасці з ISPM 15.

Галіны прымянення (канкрэтныя)

• Марынальныя паслугі : ахалода салёнай вадой, пажарны водаправод, баластныя, адводныя, санітарныя і гідравлічныя лініі.
• Морскія : сістэмы апрысквання платформы, адгалінаванні падымаючых труб.
• Промысловы : тэрмічныя абменнікі, выпаральнікі, кандэнсатары (C71500 пераважна для высокай хуткасці).
• Апалёньванне : шматступенчатыя выпарныя ўстаноўкі (MSF), лініі для рассолу ў сістэмах зваротнага асмосу.
• Электрастанцыі : кантур ахалоджвання з аднократным праходжаннем, дапаможныя сістэмы салёнай вады.

Абмежаванні / Папярэджанні

• Не рэкамендуецца выкарыстоўваць пры кантакце з аміяком або моцнымі акісліцельнымі кіслотамі.
• Унікайце гальванічнага кантакту з графітам, вугляродзістай сталью або алюмініем у марскай вадзе (выкарыстоўвайце камплекты ізаляцыі).
• Максімальная праектная тэмпература пры доўгатэрміновай эксплуатацыі: 260 °C (500 °F).