Новая спецыфікацыя на працэдуру зваркі (WPS) для злучэння рознастайных металаў (напр., нержавеючай сталі з вуглаводароднай) у трубаправодных сістэмах

Новая спецыфікацыя працэдуры зварвання (WPS) для злучэння рознастайных металаў у сістэмах трубаправодаў

1.0 Абсяг і прымяненне

Гэта Спецыфікацыя працэдуры зварвання (WPS) вызначае параметры зварвання для злучэння аустенітычная нержавеючая сталё (напр., 304/316/L) з углеродная сталь (напр., A106 Gr.B, A516 Gr.70) у сістэмах трубаправодаў. Гэтая працэдура вырашае тэхнічныя праблемы, звязаныя з зварванне разнастайных металаў (DMW) , у тым ліку рознае цеплавое пашырэнне, міграцыя вугляроду і кіраванне залишковымі напружаннямі.

2.0 Выходныя матэрыялы

2.1 Кваліфікаваныя камбінацыі матэрыялаў

2.2 Дыяпазон таўшчыні матэрыялу

• Дыяметр трубы : ½" NPS да 48" NPS

• Таксама цэнтральная талстата : 1,6 мм да 50 мм

3.0 Абранне прыпоўнага металу

3.1 Рэкамендаваныя прыдаткавыя матэрыялы

Табліца: выбар прыдаткавага матэрыялу ў залежнасці ад умоў эксплуатацыі

3.2 Пытанні выбару напаўнювальных матэрыялаў

• Кантроль міграцыі вугляроду : Напаўнювачы з высокім змесам хрома і нікеля прадухіляюць дыфузію вугляроду

• Кіраванне разбавленнем : Патрэбна мінімум 30% разбавлення ў бок вуглаводароднай сталі

• Кіраванне ферытам : 5-12 FN (Ferrite Number) для прадухілення трэшчын пры затвярдзенні

4.0 Канструкцыя і падрыхтоўка злучэння

4.1 Стандартная канфігурацыя злучэння

Адзіны-V пазоб з вуглом скосу 37,5°, 1,6 мм тупым краем і 3,2 мм адкрыццём караня

4.2 Патрабаванні да падрыхтоўкі

• Бак стаіны з нержавеючай сталі : Толькі механічная чыстка, без загрязнення вуглавой сталью

• Бак вуглавой сталі : Выдаліце ўсю акалю, іржу і фарбу ў межах 25 мм ад зварнога шва

• Падгонка : Максімальнае рассацынаванне 1,6 мм ці 10% ад таўшчыні сценкі, што меншы

5.0 Параметры тэхнікі зварвання

5.1 Працэс зварвання: GTAW (Каранёвы) + SMAW (Запоўвач/Пакрыццёвы)

Табліца: Параметры зварвання па пазіцыях

5.2 Важныя патрабаванні да тэхнікі

• Накірунак дугі : Заўсёды накіроўваць дугу ў бок вуглавой сталі

• Размяшчэнне шва : Пераважна наносіць метал шва на бок вуглавой сталі

• Тэмпература паміж праходамі : Максімум 150°C, мінімум 16°C

• Прамянне : Дазваляецца лёгкае ашліфоўванне прамежкавых праходаў

6.0 Папярэдні падгрэў і тэмпература прамежка

6.1 Патрабаванні да папярэдняга падгрэву

6.2 Кантроль тэмпературы паміж праходамі

• Максімум : 150°C для ўсіх таўшчынь

• Мінімальная : 10°C вышэй тэмпературы папярэдняга прагрэву

• Маніторынг : патрабуецца бесперапыннае назіранне для вялікай таўшчыні

7.0 Паслязварэчая тэрмічная апрацоўка (ПТА)

7.1 Патрабаванні ПТА

Табліца: параметры ПТА залежна ад камбінацыі матэрыялаў

7.2 Улік ПАСТ

• Убагнуць санітызацыю : Трымаць ніжэй 425°C для нержавеючай сталі серыі 300

• Міграцыя вугляроду : ППА паскарае дыфузію - мінімізаваць час пры тэмпературы

• Выдаленне апраў : Выканаць ППА перад выдаленнем выканаўчых апраў

8.0 Неруйнавальны кантроль (НКК)

8.1 Метады абавязковага кантролю

• 100% візуальны кантроль : ВТ паводле AWS D1.1

• Рэнтгенаўскі кантроль : RT паводле ASME Sec V Art 2

• Аглядовы агляд з выкарыстаннем пранікаючых матэрыялаў : PT на доступны коранёвы праход

8.2 Крытэрыі прыдатнасці

• Парастак : Максімум 3,2 мм дыяметрам, 6 мм паміж паказаннямі

• Трэшчыны : Не дазволена

• Няпоўнае спаяванне : Не дазволена

• Падрэзка : Максімальная глыбіня 0,8 мм, 0,5 мм для цыклічнай эксплуатацыі

9.0 Запісы кваліфікацыйных выпрабаванняў працэдуры (PQR)

9.1 Абавязковыя выпрабаванні

• Выпрабаванне на папярочнае натяжэнне : Мінімальная цягніцай роўная слабейшаму асноўнаму металу

• Выпрабаванні звінцоў і гранёвага згіну : Мінімум 4 ўзоры

• Макрааналіз : Травёны папярочны перасек

• Даследванне твардасці : Твардасць Віккера па шве

9.2 Граніцы твардасці

• Шоўны метал : ≤ 225 HV

• ВУП вуглавая сталь : ≤ 240 HV

• ВУП нержавеючая : ≤ 220 HV

10.0 Патрэбнасці бяспекі і аховы навакольнага асяроддзя

10.1 Патрэбнасці ў вентыляцыі

• Месцавая выцяжка : Абавязковая для ўсіх зварачных работ

• Затрыманне дыма : Абавязковы пры аперацыях SMAW

• Кантроль паветра : Патрэбны пры зварцы ў абмежаваным прасторы

10.2 Абіход з матэрыяламі

• Аддзяленьне няржучае сталі : Забяспечыць абарону ад загрязнення інструментамі з вуглавой сталі

• Сховішча спажываных матэрыялаў : ER309L павінен захоўвацца ў арыгінальнай упакоўцы да моманту выкарыстання

• Чыстата : Для паверхняў з няржучае сталі патрэбна праводзіць чыстку спіртам

11.0 Абмежаванні і абмовы працэдуры

11.1 Абмежаванні працэсу

• Без рэзкі накіраванасці на аксіпаліва на падрыхтаваных краях

• Няма вугляроднай дугі выкапаць на нержавеючай баку

• Мінімум 3 праходжання для таўшчыні сцен > 12 мм

11.2 Абмежаванні паслуг

• Не кваліфікаваны для смяротнай службы без дадатковых выпрабаванняў

• Абмежаванне тэмпературы : -29°C да 425°C

• абмежаванне pH : Не падыходзіць для лішкам лішчыльных рэчываў вышэй 50°C

12.0 Кіраўніцтва па дыягностыцы праблем

12.1 Шырока распаўсюджаныя праблемы і іх рашэнні

13.0 Запісы і дакументацыя

13.1 Абавязковая дакументацыя

• WPS : Гэта спецыфікацыя

• PQR : Запіс кваліфікацыі падтрымкі працэдуры

• WPQ : Кваліфікацыя выканання зваркі

• Вынікі неруйнавальнага кантролю : Усе вынікі абследавання

• Дыяграмы ціскавага адпалу : Бесперапынны запіс для ПАЦ

13.2 Тэрмін захоўвання

• Мінімум 5 гадоў для ўсіх запісаў

• Тэрмін службы абсталявання для бяспечных крытычных дастасаванняў