Прамысловы локоть з сплаву нікелю

Катэгорыя параметраў

Дэталёвыя спецыфікацыі і даныя

1. Класы матэрыялаў і іх склад

• Сплав 400 / UNS N04400 (Monel® 400)
- *Ni (~63%), Cu (~28–34%), Fe, Mn*
   - Асноўная ўласцівасць: Выдатная стойкасць да морскай вады, сернай і фторыднавадароднай кіслоты.
• Сплав 600 / UNS N06600 (Inconel® 600)
- *Ni (~72%), Cr (~14–17%), Fe (~6–10%)*
   - Асноўная ўласцівасць: Высокая міцнасць і стойкасць да акіслення пры павышаных тэмпературах.
• Сплав 625 / UNS N06625 (Inconel® 625)
- *Ni (~58%), Cr (~20–23%), Mo (~8–10%), Nb*
   - Асноўная ўласцівасць: Выдатная вытрымальнасць да ваганняў нагрузкі і стойкасць да пітінгу; выдатныя зварачныя ўласцівасці.
• Сплав C-276 / UNS N10276 (Hastelloy® C-276)
- *Ni (~57%), Mo (~15–17%), Cr (~14,5–16,5%), W*
   - Асноўная ўласцівасць: Выключная стойкасць да агрэсіўных хімічных рэчываў і акісляючых агентаў.

2. Стандарты праектавання і вытворчасці

• Праектаванне і памеры: ASME B16.9, ASME B16.28, MSS SP-43, MSS SP-75, DIN 2605, EN 10253
• Матэрыял і вытворчасць: ASTM B366 (уключае штампаваныя фітінгі)
• Падрыхтоўка канцоў: Закосаныя канцы ў адпаведнасці з нормай ASME B16.25.

3. Памер і дыяпазон памераў

• Умоўны памер трубаў (NPS): ½" да 48" (DN 15 да DN 1200)
• Таўшчыня сценкі (графік SCH): SCH 5S, 10S, 20, STD, 40, 80, XS, 160, XXS і па індывідуальным заказе.
• Куты згіну: Стандартныя: 45°, 90°, 180° (доўгі і кароткі ўзор). Магчымыя нестандартныя куты.
• Адлегласць ад цэнтра да канца (радыус згіну):
   - Доўгі радыус (LR): 1,5 × намінальны дыяметр (1,5D)
   - Кароткі радыус (SR): 1,0 × намінальны дыяметр (1,0D)
   - радыус 3D, 5D або нестандартны доступны для зніжэння перападу ціску.

4. Рэйтынгі ціску і тэмпературы

Намінальныя ціскі вызначаюцца ASME B16.34 стандартам і залежаць ад матэрыялу, шчадулю і тэмпературы.
Прыклад (для даведкі):
• Сплав 600, шчадуль 40, лакотнік з вуглом 90° з доўгім радыусам пры 500 °F (260 °C): намінальны ціск ~ 1200 PSI.
*Для дакладных табліц адпаведнасці ціску і тэмпературы для канкрэтнага сплаву і шчадулю, калі ласка, звярніцеся ў нашу інжынерную каманду.

5. Механічныя і фізічныя ўласцівасці

• Устойлівасць да разрыву: 80–130 ksi (550–900 МПа), залежыць ад маркі і стану.
• Межа пласцічнасці (з зрушэннем 0,2 %): 30–70 ksi (200–500 МПа), залежыць ад маркі і тэрмічнай апрацоўкі.
• Адноснае падаўжэнне: Звычайна 30–50 % на даўжыні 2 цалі.
• Твёрдасць: RB 65–100 (па Брынелю 130–220), залежыць ад маркі.
• Шчыльнасць: ~0,304 фунт/цуб. цалі (8,4–8,9 г/куб. см).

6. Эксплуатацыйныя характарыстыкі

• Каразійная стойкасць: Выдатная стойкасць да шырокага спектра кіслот, лугаў і солей. Высокая стойкасць да пітінгу, карозіі ў шчэлінах і Хларыднай стрэс-карозіі (SCC) .
• Дыяпазон тэмператур:
   - Крыягеннае выкарыстанне: Падыходзіць пры тэмпературах да −425 °F (−254 °C) без эмбрыйтэльнага зніжэння ўдарнай вязкасці.
   - Выкарыстанне пры высокіх тэмпературах: Можа працаваць у непарыўным рэжыме пры тэмпературах да 1800 °F (~980 °C) для марак сплаваў, стойкіх да акісляння, напрыклад, сплава 600.
• Тэхналогічнасць апрацоўкі: Добрыя зварачныя ўласцівасці з выкарыстаннем зварачных матэрыялаў, якія адпавядаюць асноўнаму металу (GTAW/ТІГ, GMAW/МІГ, SMAW).

7. Тэхналагічныя працэсы вытворчасці

Безшовныя (выкананыя з выкарыстаннем аправы для павышэння цэласнасці ў сістэмах высокага ціску) і зварныя (для вялікіх дыяметраў). Рашэнне анілявання і травлення для аптымальнай карозійнай стойкасці.

8. Гарантыйны кантроль якасці і сэртыфікацыя

• Стандартная сэртыфікацыя: Сэртыфікаты выпрабаванняў на заводзе ў адпаведнасці з EN 10204 3.1 / 3.2.
• Тракавальнасць: Поўная тракавальнасць па нумарах плавак і партый.
• Дадатковыя метады неразрушаючага кантролю: Даступныя па запыце (вадкасць-пронікальны кантроль, радыёграфічны кантроль, PMI).